“鵬飛”輥壓機是新型水泥節(jié)能粉磨設備，采用基于料層粉磨技術,由輥壓機、打散、分級、烘干、選粉一體組成粉磨系統，可與球磨機配合組成各種各樣的工藝流程，如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統。由于粉磨原理的改變，輥壓機及其粉磨系統工藝技術，電耗降低50-100%，產量提高100-300%；適用于新廠或老廠的粉磨系統改造，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于20mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。

 

輥壓機主要特點 

◆ 輥面技術（焊接材料、設備和焊接工藝）輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。有效地減少焊接過程微裂紋的產生和擴散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護簡單。

◆采用航空液壓技術，使輥壓機液壓系統極其可靠。

◆輥壓機液壓系統與完備的自動控制系統相互配合可實現：輥壓機主傳動電機負荷控制；兩輥左右間隙偏差控制及自動糾偏；故障自診斷技術。

◆配套的選粉機集料餅打散、分級、烘干于一體，具有低運行成本、高運轉率等特點。

◆配套的自動控制系統采用模糊控制原理，配套世界著名供應商的元器件。

 

輥壓機工作原理

輥壓機通過施加巨大的壓力，在物料里產生微裂紋，同時也產生大量細料的方式對水泥熟料和脆性物料進行粉磨。

對于某些類型的喂料和最終產品，輥壓機能夠具備終粉磨的功能，取代球磨機，使粉磨效率加倍。

更常見的是PFG輥壓機與球磨機聯合工作，對物料進行預研磨或者半終粉磨，顯著地增加整個磨機系統的產量并降低能源消耗。輥壓過的熟料喂入球磨機后，相比較于沒有經過輥壓機預先處理的熟料，可極大降低生產成品水泥所需的能耗。

基于創(chuàng)新術，PFG輥壓機是鵬飛先進也是有效率的工作系統之一。這種方案極具靈活性，不僅適用于新設備安裝，也適用于技改升級。

PFG輥壓機用于技術改造，能使產量增加達100%。作為新設備安裝時，與傳統球磨機相比，它可降低能耗20-30%。

 

輥壓機設計與配置

耐磨襯

PFG的壓輥有一層堆焊處理過的耐磨襯，此耐磨襯可應用于對實心軸或熱壓配合襯套的堆焊。

已磨損的表面可通過堆焊來復原。如果需要，損壞點的修復或整個表面的堆焊可以在輥子不動的情況下進行。

 

喂料控制系統

為便于擠壓料餅的形成，HRP輥壓機具有一個電動喂料控制門，它可以使喂料啟動平穩(wěn)，并有助于調整輥壓機的產量或者能耗。當處理多種類型的物料時，設置喂料控制門是有益的，但它對于形成料餅來說卻是必須的。

 

配置選項

輥壓機可通過以下幾種方式組成粉磨系統：

作為預磨機，輥壓機磨碎新的進料，磨碎后的物料隨后進入球磨機粉磨回路。

作為半終粉磨設備，PFG輥壓機與打散機和動態(tài)選粉機一起在閉路中運行。

細物料在一種單艙球磨機中進行最終研磨。在此配置中，通過利用兩級選粉機與球磨機一道工作，PFG輥壓機可布置得更加緊湊高效。

對于某些類型的喂料和某些最終產品來說，PFG輥壓機能夠作為終粉磨系統來運行，無需球磨機。PFG輥壓機與兩級選粉機一起在閉路中運行，這種配置可使運行和投資成本都較低。