HRM型、PRM型立式磨通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉(zhuǎn)磨盤上的物料(0-44mm)進行碾磨達到相應的細度。該設(shè)備具有粉磨效率高、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優(yōu)點。立式磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。
立式磨主要優(yōu)點:
1-比球磨節(jié)能20-50%
2-針對波特蘭水泥、礦渣和混合水泥
3-操作穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)效率高
4-易維護,維護費用低
5-粉磨含水分高的高爐礦渣或混合水泥時可有效地進行烘干作業(yè)
6-保證水泥質(zhì)量穩(wěn)定,質(zhì)量參數(shù)便于調(diào)整
7-使用壽命長
8-磨機設(shè)計簡單緊湊
9-技術(shù)成熟可靠
立式磨機優(yōu)勢:
1、磨粉效率高,立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30%,而隨原料的濕度增加,節(jié)電效果更為顯著。
2、烘干能力強,立式磨采用氣體輸送物料,在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使產(chǎn)品達到最終水份,在立磨內(nèi)可烘干水分高達12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份為3~4%的物料。
3、入磨物料粒度大,可達磨輥直徑的5%左右,一般為40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
4、產(chǎn)品化學成份穩(wěn)定,顆粒級配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時間僅有2~3分鐘,而球磨則為15~20分鐘,所以使用立式磨磨粉時,產(chǎn)品的化學成份可以很快測定,較正,產(chǎn)品化學成份波動小,有利于均化。此外,立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離出來,避免了重復碾磨,產(chǎn)品的粒度均勻一致,有利于煅燒。
5、工藝流程簡單,建筑面積小,占用空間少,立式磨內(nèi)有分離器,不需要再配選粉機和提升機,出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產(chǎn)品,故工藝簡單,布局緊湊,建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%,建筑空間約為球磨的50~60%。
6、噪音低,揚塵少,操作環(huán)境清潔,立磨在工作中,磨輥與磨盤不直接接觸,沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲,故噪音低,比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封,系統(tǒng)在負壓下工作,故揚塵少。環(huán)境清潔,適應環(huán)保要求。
7、金屬損耗小,襯板和磨輥壽命長,利用率高,由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞,所以配件磨損少、壽命長,單位產(chǎn)品的金屬損耗一般為5~10克/噸,對于中硬度水泥材料,磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。
水泥生料立式磨
水泥生料立式磨是一種高效節(jié)能、用途廣泛的粉磨新設(shè)備,可用于水泥、電力、化工、非金屬礦產(chǎn)等行業(yè),它以效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、粒度均齊、化學成分容易控制、噪音低、金屬磨耗小、揚塵少、系統(tǒng)工藝流程簡單、占地面積小、投資省等優(yōu)點得以在國外水泥行業(yè)廣泛應用。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1-粉磨效率高。采用先進的料層粉磨原理,使系統(tǒng)電耗比球磨機節(jié)能20~30%,隨原料水分增加,節(jié)電效果更為顯著;
2-烘干能力大??衫酶G熱風廢氣烘干物料,對入磨水分高達15%的原料可同時進行烘干粉磨;
3-設(shè)備占地面積小、工藝流程簡單。HRM立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體,不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備,車間面積僅占球磨系統(tǒng)的70%,空間僅占其50~60%;
4-噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔。磨輥和磨盤運行時不直接接觸,無金屬撞擊,噪音比球磨機低20~25分貝。系統(tǒng)采用全密封負壓操作,無揚塵,生產(chǎn)環(huán)境清潔;
5-磨耗低,產(chǎn)品金屬污染小,金屬磨耗一般僅為5~10g/t。
6-磨輥輥套可翻面使用,有利于延長使用壽命,降低生產(chǎn)成本。操作維修方便;
7-粉磨產(chǎn)品化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。
礦渣立式磨
粒化高爐礦渣(簡稱礦渣)是高爐冶煉生鐵時排出的工業(yè)廢渣。由于其具有較高的物理化學活性和潛在的水硬性,在我國水泥行業(yè)中廣泛地作為混合材使用。礦渣微粉粉磨系統(tǒng)利用冶金行業(yè)工業(yè)廢渣,不僅可以變廢為寶,提高礦渣的附加值,為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益,而且節(jié)約了大量不可再生的資源,符合鋼鐵和水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的政策。
在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的推動下,新一輪利廢高潮正在興起,礦渣微粉將會在高性能、高強混凝土中得到廣泛的應用。礦渣粉可大量替代混凝土中的水泥,顯著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性,有較大的后期強度。使用礦渣微粉配制的混凝土可廣泛的應用于各類建筑工程,為混凝土生產(chǎn)企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益,在資源節(jié)約和綜合利用及環(huán)境保護方面有著不可估量的作用。
江蘇鵬飛集團經(jīng)過多年的技術(shù)積累,結(jié)合用戶現(xiàn)場使用經(jīng)驗,不斷改進和完善,制造的鵬飛牌礦渣立式磨超細粉生產(chǎn)線質(zhì)量可靠、節(jié)能降耗、效益明顯,得到廣大用戶的一致認可,成為礦渣超細粉磨這一新技術(shù)領(lǐng)域的標志產(chǎn)品。該設(shè)備具有粉磨效率高、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優(yōu)點。
立式磨煤機
立式磨煤機適用于粉磨煙煤等中等硬度的物料,用于燃用煙煤的正壓直吹制粉系統(tǒng),應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)。該機除具有一般中速磨煤機單位電耗低,占地面積小、制粉系統(tǒng)簡單、噪音低、運行可靠等特點外,還具有粉碎比大、碾磨零件壽命長,物料適用范圍寬,高、低負荷時均有良好的適用性等獨特優(yōu)點。
磨煤機三個磨輥由旋轉(zhuǎn)的磨盤帶動進行碾磨作業(yè)。入磨物料經(jīng)中心落煤管落在磨盤上后,由旋轉(zhuǎn)磨盤產(chǎn)生的離心力將其輸送至碾磨輥道上碾磨。碾磨壓力由彈簧或液壓加壓裝置產(chǎn)生,通過靜定的三點系統(tǒng),碾磨力均勻地傳至三個磨輥,通過加壓系統(tǒng)壓力傳至基礎(chǔ)。煤粉的干燥和輸送利用熱風來進行。熱風通過噴嘴環(huán)均勻分布于磨盤四周,將經(jīng)碾磨的物料干燥并輸送至磨機上部的分離器。物料的粗細粉在此分離,細粉排出磨機,粗粉重新返回磨內(nèi)碾磨。物料中的一些不可破碎物可通過磨機下部的排碴口排出。磨煤機主要由基礎(chǔ)部,減速機,下架機,中架機,磨盤,磨輥,加壓裝置,分離器,正壓風密封裝置,蒸汽吹掃裝置等部件組成,還配有主電動機,潤滑油站,液壓站和密封風機等附屬設(shè)備,另備有慢速傳動裝置,安裝檢修專用工具,扶梯平臺,煤粉分配器,速斷閥等配套設(shè)備供用戶選用。磨煤機采用液壓加壓系統(tǒng),在運行中即可對粉磨壓力進行調(diào)整,并具有更好的過鐵保護性能。在原標準型的基礎(chǔ)上增加了磨輥翻出裝置,并提高了磨體的抗爆能力。
新型立式預粉碎磨機
新型立式預粉碎磨機是通過三個對稱轉(zhuǎn)動的輥子在高壓作用下,隨磨盤轉(zhuǎn)動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨,與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預粉磨、循環(huán)分級預粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其獨特的輥子形狀設(shè)計和料層粉磨技術(shù),極大地降低單位能源消耗,廣泛應用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%,產(chǎn)量提高50%—100%,實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標,具有較高的經(jīng)濟和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進入磨盤中央,由于磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力,物料被甩入粉磨區(qū),由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈,掉入磨下部殼體內(nèi),被刮料板刮入下料溜子排出。
工藝特點:
1. 磨輥采用強制潤滑給油方式,有效防止粉塵滲入軸承,采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構(gòu)。
2. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵,使用壽命長(>30000Hr),并且更換容易。
3. 減速機采用靜壓潤滑系統(tǒng),對推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監(jiān)測,保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
4. 液壓油站采用間歇式、隨動工作方式,設(shè)置先進的隨動監(jiān)測元件,對設(shè)備運行狀態(tài)進行不間斷的、連續(xù)的檢測,改善了系統(tǒng)運行工況,延長了元器件的壽命。
5. 增產(chǎn)降耗,效果顯著。使用該設(shè)備粉磨工藝,實現(xiàn)了擠壓與剪切力粉磨新技術(shù)推廣應用,比現(xiàn)有的輥壓機粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產(chǎn)能力提高100%,水泥熟料生產(chǎn)能力提高50%,電耗降低30%—40%,與球磨機組成粉磨系統(tǒng),產(chǎn)品細度調(diào)整范圍寬,水泥抗壓強度有效提高。
CKP立式預粉磨
CKP型輥壓磨是通過三個對稱轉(zhuǎn)動的輥子在高壓作用下,隨磨盤轉(zhuǎn)動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨,其獨特的輥子形狀設(shè)計和料層粉磨技術(shù),極大地降低單位能源消耗,廣泛應用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。可與現(xiàn)有球磨機配合組成循環(huán)預粉磨、循環(huán)分級預粉磨、終粉磨系統(tǒng)。綜合粉磨電耗降低30%—40%,產(chǎn)量提高50%—100%,實現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標,具有較高的經(jīng)濟和社會效益。
工藝流程
CKP型立式輥壓磨主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進入磨盤中央,由于磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力,物料被甩入粉磨區(qū),由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈,掉入磨下部殼體內(nèi),被刮料板刮入下料溜子排出。
工藝特點
1. 磨輥采用強制潤滑給油方式,有效防止粉塵滲入軸承,采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構(gòu)。 2. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵,使用壽命長(>30000Hr),并且更換容易。 3. 減速機采用靜壓潤滑系統(tǒng),對推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監(jiān)測,保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。 4. 液壓油站采用間歇式、隨動工作方式,設(shè)置先進的隨動監(jiān)測元件,對設(shè)備運行狀態(tài)進行不間斷的、連續(xù)的檢測,改善了系統(tǒng)運行工況,延長了元器件的壽命。 5. 增產(chǎn)降耗,效果顯著。使用該設(shè)備粉磨工藝,實現(xiàn)了擠壓與剪切力粉磨新技術(shù)推廣應用,比現(xiàn)有的輥壓機粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產(chǎn)能力提高100%,水泥熟料生產(chǎn)能力提高50%,電耗降低30%—40%,與球磨機組成粉磨系統(tǒng),產(chǎn)品細度調(diào)整范圍寬,水泥抗壓強度有效提高。