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水泥生產(chǎn)線

產(chǎn)品概述:水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列配套設(shè)備組成的生產(chǎn)線建設(shè)工程。主要由破碎設(shè)備、均化設(shè)備、生料制備設(shè)備、烘干設(shè)備、預(yù)熱分解設(shè)備、熟料燒成設(shè)備、冷卻設(shè)備、粉磨設(shè)備、包裝設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保收塵設(shè)備等構(gòu)成。江蘇鵬飛集團(tuán)提供水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列配套設(shè)備組成的生產(chǎn)線建設(shè)工程。主要由破碎設(shè)備、均化設(shè)備、生...

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水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列配套設(shè)備組成的生產(chǎn)線建設(shè)工程。主要由破碎設(shè)備、均化設(shè)備、生料制備設(shè)備、烘干設(shè)備、預(yù)熱分解設(shè)備、熟料燒成設(shè)備、冷卻設(shè)備、粉磨設(shè)備、包裝設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保收塵設(shè)備等構(gòu)成。江蘇鵬飛集團(tuán)提供水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列配套設(shè)備組成的生產(chǎn)線建設(shè)工程。主要由破碎設(shè)備、均化設(shè)備、生料制備設(shè)備、烘干設(shè)備、預(yù)熱分解設(shè)備、熟料燒成設(shè)備、冷卻設(shè)備、粉磨設(shè)備、包裝設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保收塵設(shè)備等構(gòu)成。江蘇鵬飛集團(tuán)提供水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。
 
設(shè)備包含
水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備包括:水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、立式磨、輥壓機(jī)、水泥磨、煤磨、烘干機(jī)、收塵器、包裝機(jī)、散裝機(jī)、輸送機(jī)、電器控制等。
 
生產(chǎn)方法
水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、通過立磨粉磨制成生料,然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏,摻加部分混合材料或外加劑,經(jīng)水泥磨粉磨成水泥,由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備采用干法水泥生產(chǎn)工藝流程,通過將原料烘干并粉磨成生料粉后,喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料,干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低。
 
工藝流程
1、石灰石破碎 自卸汽車將石灰石倒入料斗,經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后,由帶式輸送機(jī)送到石灰石預(yù)均化堆場,利用懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料取料。取出的石灰石由帶式輸送機(jī)送至原料配料站石灰石配料倉。在入倉帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器,以去除石灰石中可能的鐵件。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器,檢測原料中是否殘存鐵件,以免原料磨輥壓機(jī)受損。 原料配料站設(shè)置石灰石、粘土等配料倉。各配料倉底設(shè)置板喂料機(jī)和定量給料機(jī),四種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出,配合料經(jīng)帶式輸送機(jī)、喂入生料立磨中。
2、原料粉磨采用立式輥磨系統(tǒng),利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。物料經(jīng)過立磨粉磨后,通過V型選粉機(jī)烘干、分級(jí),細(xì)粉經(jīng)過高效選粉機(jī)選粉后,一部分細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。
3、煤磨設(shè)置在窯尾,一部分窯尾廢氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵后,作為原煤的烘干熱源。窯尾廢氣由增濕塔增濕降溫后,直接進(jìn)入窯尾電收塵器,增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動(dòng)控制,使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi),收塵器凈化后的廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣。由增濕塔收集下來的窯灰,經(jīng)輸送設(shè)備送至入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫。設(shè)置一座連續(xù)式生料均化庫,庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣后由周邊環(huán)形區(qū)卸至混合室,生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的庫底充氣由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。均化后的生料粉通過計(jì)量后,經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī),再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口。
4、燒成車間由五級(jí)雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)及相應(yīng)的除塵系統(tǒng)組成,日產(chǎn)水泥熟料2500t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后,喂入窯內(nèi)煅燒;出窯高溫熟料在篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻,大塊熟料由破碎機(jī)破碎后,匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料,一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫儲(chǔ)存。通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外,廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后,由帶式輸送機(jī)送至汽車散裝站,散裝外運(yùn)熟料通過設(shè)在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。
5、煤粉制備采用粉磨系統(tǒng),利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機(jī)喂入煤磨進(jìn)行烘干粉磨,出磨煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器,合格煤粉被收集下來,由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)防靜電袋收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉倉與袋式收塵器均設(shè)有CO檢測器裝置,設(shè)有防爆閥。 全廠設(shè)一座中央化驗(yàn)室,分別負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品檢驗(yàn);并設(shè)一座空壓機(jī)站分別供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。
6、水泥配料采用磨頭倉配料,磨機(jī)選用φ3.2×13米水泥磨,輥壓機(jī)根據(jù)情況進(jìn)行配套,以達(dá)到水泥產(chǎn)量為180 t/h,.成品水泥由雙倉泵氣力輸送到原水泥庫中。
水泥儲(chǔ)存設(shè)有4座φ12×42m圓庫,總儲(chǔ)量為 20000t,儲(chǔ)期為4.6d。由水泥粉磨系統(tǒng)來的水泥成品經(jīng)氣力輸送至水泥儲(chǔ)存系統(tǒng),水泥庫內(nèi)設(shè)有卸料減壓錐形室及充氣裝置,充氣所需氣源由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。水泥包裝車間設(shè)有2臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),單臺(tái)產(chǎn)量為90~100t/h。

技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 名稱     技術(shù)參數(shù) 能力(t/h) 數(shù)量 運(yùn)轉(zhuǎn)率(%)
1 石灰石破碎 重型板式給料機(jī) 尺寸 B2000×9018mm 550 1 17.6
粒度 ≤1000mm
功率 45KW(V·F)
錘式破碎機(jī) 尺寸 PPC-2018 550 1 17.6
粒度 ≤65mm(90%)
功率 710 KW
2 石灰石預(yù)混料儲(chǔ)存 側(cè)懸臂堆垛機(jī) 物料擺角 38° 600  1 17.6 
能力 500t/h
刮板取料機(jī) 能力 300 t/h 300 1 32
功率 ~125KW
3 粘土破碎 粘土破碎機(jī) 大粒度 <400mm 80 1 20
出料粒度(篩余10%) ≤50mm
物料水分 ≤20%
功率 2×37KW
4 輔助材料和煤預(yù)混 側(cè)懸臂堆垛機(jī) 物料擺角 38° 250  1 19 
能力 250t/h
刮板取料機(jī) 能力 150 t/h 150 2 32
功率 ~125KW
5 生料磨 立磨 喂料水分 ≤10% 210 1 70
進(jìn)料粒度 ≤75mm
出料水分 ≤1%
出料細(xì)度 ≤14%(0.09mm  residue)
電機(jī)功率 2000KW
選粉機(jī) 型號(hào)   1 70
電機(jī)功率 110KW
離心分機(jī) 能力 450000m³/h 1 70
壓力 10000Pa
電機(jī)功率 1800KW
6 窯進(jìn)口 高溫風(fēng)機(jī) 能力 480000m³/h 104.2 1 85
壓力 7500Pa
電機(jī)功率 1400KW
噴水系統(tǒng) 體積 8000x30000 1 85
能力 480000m³/h
進(jìn)口氣體溫度 350℃(max.450℃)
出口氣體溫度 <150℃
噴水量 2.0~20m³/h
袋式過濾器 能力 480000m³/h 1 85
出口密度 ≤30mg/Nm³
廢氣風(fēng)機(jī) 能力 480000m³/h 1 85
壓力 4000Pa
電機(jī)功率 800KW
旋風(fēng)預(yù)熱器 型號(hào) RF5/2000 1 85
C1 2-Φ4600mm
C2 1-Φ6500mm
C3 1-Φ6500mm
C4 1-Φ6800mm
C5 1-Φ6800mm
預(yù)分解爐系統(tǒng) 煅燒爐 Φ5050×30000mm 1 85
能力 2500t/d
7 回轉(zhuǎn)窯 型號(hào) Φ4.0×60m 104.2 1 85.00
斜度 4%
轉(zhuǎn) 0.39-4.10r/min
電機(jī)功率 355KW(DC)
8 熟料冷卻 篦冷機(jī) 型號(hào) LBT2500 104.2 1 85.00
篦冷面積 65m²
出料溫度 +65℃
環(huán)境溫度 +65℃
能力 2500~3000t/d
9 窯出口廢氣處理 熱交換 處理量 300000m³/h   1 85.00
進(jìn)口溫度 250℃(大450℃)
出口溫度 130℃(大180℃)
能力 300000m³/h
出口密度 ≤30mg/Nm³
廢氣鼓風(fēng)機(jī) 能力 300000m³/h 1 85.00
壓力 2300Pa
電機(jī)功率 355KW
10 水泥粉磨 水泥磨 型號(hào) Ф3.8×13m 70~75 2 75.00
進(jìn)料粒度 ≤25mm
產(chǎn)品細(xì)度  
比表面積 3400cm²/g
電機(jī)功率 2500KW
選粉機(jī) 型號(hào) N2000 2 75.00
進(jìn)料能力 300t/h  
出口產(chǎn)品 60~100t/h  
袋式過濾器 能力 120000m³/h 2 75.00
出口密度 ≤30mg/Nm³  
廢氣風(fēng)機(jī) 能力 12000m³/h 2 75.00
壓力 8000Pa  
11 石膏破碎 顎式破碎機(jī) 型號(hào) PEX250×1000 20 1 20
大粒度 <210mm
出料粒度 ≤25mm
電機(jī)功率 37 KW
12 水泥包裝及散裝 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī) 稱量精度 +0.5kg-0.2kg 100 2  
散裝系統(tǒng)     150 3  
13 空壓站 螺桿增壓空氣壓縮機(jī) 出料能力 23m³/min   5 85.00
出料壓力 0.8MPa
電機(jī)功率 132KW
14 煤粉磨 球磨機(jī) 型號(hào) 3×(7+2)m 20~22 1 68
進(jìn)料水分 ≤10%
進(jìn)料粒度 ≤25mm
出料水分 ≤1%
出料細(xì)度 8-10%(0.08mm 篩余)
主機(jī)電機(jī)功率 630KW
煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī) 能力 16~20t/h 1 68
體積 36000m³/h~50000m³/h
細(xì)度 ≤6%(0.08mm residue)
電機(jī)功率 22KW
袋式過濾器 能力 55000m³/h 1 68
出口密度 ≤30mg/Nm³
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